Grade 80 G80 Lifting Blue Grade 100 G100 Lift Sling زنجیر زنجیر با روکش پی وی سی زنجیر تریلر کلاسور با زنجیر قلاب
Grade 80 G80 Lifting Blue Grade 100 G100 Lift Sling زنجیر زنجیر با روکش پی وی سی زنجیر تریلر کلاسور با زنجیر قلاب
دسته بندی
بالابر و شلاق، زنجیر، زنجیر پیوند کوتاه، بالابر زنجیر حلقه گرد، زنجیر درجه 80، زنجیر G80، زنجیر زنجیر، زنجیر زنجیر، زنجیر تحمل متوسط DIN 818-2 برای زنجیر زنجیر درجه 8، زنجیر فولاد آلیاژی
کاربرد
بلند کردن و شلاق زدن، بلند کردن بارها، اتصال بارها
زنجیرهای SCIC Grade 80 (G80) برای بلند کردن طبق استانداردهای EN 818-2، با فولاد آلیاژی نیکل کروم مولیبدن منگنز بر اساس استانداردهای DIN 17115 ساخته شدهاند. جوشکاری و عملیات حرارتی که به خوبی طراحی و نظارت شده است، خواص مکانیکی زنجیر از جمله نیروی آزمایش، نیروی شکست، ازدیاد طول و سختی را تضمین می کند.
شکل 1: ابعاد حلقه زنجیره ای درجه 80
جدول 1: ابعاد زنجیره درجه 80 (G80)، EN 818-2
قطر | زمین | عرض | وزن واحد | |||
اسمی | تحمل | p (mm) | تحمل | W1 داخلی | W2 بیرونی | |
6 | 0.24 ± | 18 | 0.5 ± | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
7 | 0.28 ± | 21 | 0.6 ± | 9.1 | 25.9 | 1.1 |
8 | 0.32 ± | 24 | 0.7 ± | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | 0.4 ± | 30 | ± 0.9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | 0.52 ± | 39 | 1.2 ± | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | 0.64 ± | 48 | 1.4 ± | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ± 0.9 | 54 | 1.6 ± | 23.4 | 66.6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | 1.7 ± | 24.7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | 1.8 ± | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1.1 | 66 | ± 2.0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
23 | 1.2 ± | 69 | 2.1 ± | 29.9 | 85.1 | 13.1 |
24 | 1.2 ± | 72 | 2.1 ± | 30 | 84 | 14.5 |
25 | 1.3 ± | 75 | 2.2 ± | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
26 | 1.3 ± | 78 | 2.3 ± | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
28 | 1.4 ± | 84 | 2.5 ± | 36.4 | 104 | 19.5 |
30 | 1.5 ± | 90 | 2.7 ± | 37.5 | 105 | 22.1 |
32 | 1.6 ± | 96 | 2.9 ± | 41.6 | 118 | 25.4 |
36 | 1.8 ± | 108 | 3.2 ± | 46.8 | 133 | 32.1 |
38 | 1.9 ± | 114 | 3.4 ± | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4.0 | 52 | 148 | 39.7 |
45 | 2.3 ± | 135 | ± 4.0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
48 | 2.4 ± | 144 | 4.3 ± | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
50 | 2.6 ± | 150 | 4.5 ± | 65 | 185 | 62 |
جدول 2: خواص مکانیکی زنجیره درجه 80 (G80)، EN 818-2
قطر | محدودیت بار کاری | نیروی اثبات تولید | دقیقه نیروی شکستن |
6 | 1.12 | 28.3 | 45.2 |
7 | 1.5 | 38.5 | 61.6 |
8 | 2 | 50.3 | 80.4 |
10 | 3.15 | 78.5 | 126 |
13 | 5.3 | 133 | 212 |
16 | 8 | 201 | 322 |
18 | 10 | 254 | 407 |
19 | 11.2 | 284 | 454 |
20 | 12.5 | 314 | 503 |
22 | 15 | 380 | 608 |
23 | 16 | 415 | 665 |
24 | 18 | 452 | 723 |
25 | 20 | 491 | 785 |
26 | 21.2 | 531 | 850 |
28 | 25 | 616 | 985 |
30 | 28 | 706 | 1130 |
32 | 31.5 | 804 | 1290 |
36 | 40 | 1020 | 1630 |
38 | 45 | 1130 | 1810 |
40 | 50 | 1260 | 2010 |
45 | 63 | 1590 | 2540 |
48 | 72 | 1800 | 2890 |
50 | 78.5 | 1963 | 3140 |
یادداشت: ازدیاد طول نهایی کل در نیروی شکست حداقل است. 20 درصد؛ |
تغییرات محدودیت بار کاری در رابطه با دما | |
دما (درجه سانتیگراد) | % WLL |
-40 تا 200 | 100% |
200 تا 300 | 90% |
300 تا 400 | 75% |
بیش از 400 | غیر قابل قبول |