۱. ملاحظات مادی
۱. فولاد آلیاژی با استحکام بالا: معمولاً از فولاد پرکربن (مثلاً ۴۱۴۰، ۴۲CrMo۴) یا فولادهای آلیاژی (مثلاً ۳۰Mn۵) برایمیلههای پروازدوام و مقاومت در برابر سایش.
۲. سختی و چقرمگی: سختکاری سطحی (مثلاً کربندهی) برای سختی سطحی، بهویژه نوکهای میلههای پروازی (۵۵-۶۰ HRC) با هسته سخت. کوئنچ و تمپر کردن برای ایجاد تعادل بین استحکام و انعطافپذیری.
۳. مقاومت در برابر سایش: افزودنیهایی مانند کروم یا بور، مقاومت در برابر سایش ناشی از زغال سنگ/سنگ را افزایش میدهند.
۴. مقاومت در برابر خوردگی: پوششها (مثلاً آبکاری روی) یا انواع فولاد ضد زنگ در محیطهای خورنده.
۵. جوشپذیری: انواع کمکربن یا عملیات حرارتی قبل/بعد از جوشکاری برای جلوگیری از شکنندگی.
۲. فرآیند آهنگری
۱. روش: آهنگری قطرهای در قالب بسته برای ترازبندی جریان دانه، افزایش یکپارچگی ساختاری. آهنگری پرسی برای دقت در اشکال پیچیده.
۲. گرمایش: شمشها تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (برای فولاد) گرم میشوند تا قابلیت چکشخواری آنها تضمین شود.
۳. عملیات پس از آهنگری:
۴. عادیسازی برای کاهش استرس
۵. کوئنچ (روغن/آب) و تمپر (۳۰۰-۶۰۰ درجه سانتیگراد) برای سختی مطلوب.
۶. ماشینکاری: ماشینکاری CNC برای تلرانسهای دقیق (±۰.۱ میلیمتر).
۷. بهبود سطح: شات بلاست برای ایجاد تنش فشاری و کاهش خستگی.
۳. بازرسی و آزمایش
۱. بررسیهای بصری و ابعادی: ترکها/عیوب را بررسی کنید؛ برای ابعاد بحرانی (ضخامت، همترازی سوراخ) از کولیس/CMM استفاده کنید.
۲. آزمایش سختی: مقیاس راکول C برای سطح، برینل برای هسته.
۳. NDT: بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای عیوب سطحی؛ تست اولتراسونیک (UT) برای عیوب داخلی.
۴. تست بار (در صورت وجود): برای تأیید صحت، ۱.۵ برابر بار عملیاتی اعمال کنید.
۵. آزمایش کشش: با کوپنی از همان جنس و فرآیند آهنگری و عملیات حرارتی با میلههای پرواز، منوط به آزمایش کشش نمونه و/یا آزمایش ضربه.
۶. آنالیز متالورژیکی: میکروسکوپی برای بررسی ساختار دانه و ترکیب فازها.
۷. گواهینامه: انطباق با استانداردهای ISO 9001/14001 یا ASTM.
۴. نقاط مونتاژ حیاتی با زنجیر و چرخدندههای معدن
۱. همترازی: از ابزارهای همترازی لیزری برای اطمینان از انحراف کمتر از ۰.۵ میلیمتر بر متر استفاده کنید؛ همترازی نادرست باعث سایش ناهموار چرخدنده میشود.
۲. کشش: بهینهزنجیر حلقهای گردکشش (مثلاً ۱ تا ۲ درصد افزایش طول) برای جلوگیری از لغزش یا تنش بیش از حد.
۳. روانکاری: برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از ساییدگی، گریس با فشار بالا اعمال کنید.
۴. درگیری چرخدنده: تطبیقچرخ دندهپروفیل دندانه (به عنوان مثال، DIN 8187/8188) به گام زنجیر معدن؛ از نظر فرسودگی بررسی کنید (نازک شدن بیش از 10٪ دندانه نیاز به تعویض دارد).
۵. بستن: پیچها را با گشتاور مشخصشده توسط سازنده (مثلاً ۲۵۰ تا ۳۰۰ نیوتنمتر برای پیچهای M20) با ترکیبات قفلکننده رزوه تنظیم کنید.
۶. بررسیهای قبل از مونتاژ: چرخدندهها/پیوندهای زنجیر معدنکاری فرسوده را تعویض کنید؛ اطمینان حاصل کنید که فاصله میلههای فلایت با طراحی نوار نقاله مطابقت دارد.
۷. آزمایش پس از مونتاژ: برای بررسی لرزشها/صداهای غیرعادی، دستگاه را زیر بار (۲ تا ۴ ساعت) اجرا کنید.
۸. عوامل محیطی: درزها را در برابر ورود گرد و غبار/رطوبت زغال سنگ آببندی کنید.
۹. نظارت: حسگرهای اینترنت اشیا را برای ردیابی لحظهای میزان کشش، دما و سایش نصب کنید.
۵. نگهداری و آموزش
۱. آموزش کارکنان: بر نحوه صحیح جابجایی، رویههای گشتاور و تکنیکهای ترازبندی تأکید کنید.
۲. نگهداری و تعمیرات پیشبینانه: اسکنهای ترموگرافی منظم و تحلیل ارتعاش برای پیشگیری از خرابیها.
با پرداختن به این عوامل،میلههای پروازمیتواند راندمان AFC/BSL را به حداکثر برساند، زمان از کارافتادگی را کاهش دهد و عمر مفید را در محیطهای معدنی دشوار افزایش دهد.
زمان ارسال: 4 مارس 2025
